纸箱印版分金属和非金属两大类,常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种,由于印版的特性不同,其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层扎实、均匀,印刷品层次丰厚、质感强,油墨单调速度快,其他,还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处,若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品,可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是现在预印纸箱的主要印刷版材,其制版艺简洁、便当,装版操作十分便当,既可印刷实地、线条,又可印刷精细的网纹版,且印刷再现效果好,印刷价格相对比较便宜,广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版,其材质柔软,广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时,应留心其印刷适性,如从橡胶的亲墨性、传墨性、掩盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷,用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好;丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨;印版应尽量防止运用溶剂型油墨,以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物,又可在质地较硬的资料上进行印刷,且具有较高的耐印力。可是,其存在简略变形的坏处,故不适宜印刷高精度的产品。
纸箱是一些商品的外包装,对顾客有很大的吸引效果,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,本站小编为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,形成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析,查明故障的得当部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以批改,消除缺陷现象。
2、压力辊调整不妥引起的质量故障
若压力辊的方位过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况,应调整压力辊至适合的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该缺陷现象的产生。
抗压检验进程分四个阶段:是预加负荷阶段,保证纸箱与抗压机压板触摸;第二是横压线被压下阶段,此时负荷略有添加,变形量改变很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷添加速,变形量添加缓慢;第四是纸箱被损坏时,此时为纸箱的压溃点。
影响抗压强度的要素主要有如下几点:
1. 纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理功用的检验,咱们能够开端核算纸箱的抗压强度,然后通过核算出的抗压强度,对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理功用也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加,毕竟值很高而有效能值很低,箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,形成塌库。